2021-09-20 17:44:54 | 来源：米乐m6网页版在线登录 作者：米乐在线登录

　　分子蒸馏原理 根据分子运动理论, 液体混合物受热后分子运动会加重, 当接受到满足能量时, 就会从液 面逸出成为气相分子。 跟着液面上方气相分子的添加, 有一部分气相分子 就会回来液相。 在 外界条件坚持稳定的情况下,最终会到达分子运动的动态平衡,从 微观上看即到达了平衡。 根据分子运动均匀自在程公式, 不同品种的分子, 犹疑其分子有用直径不同, 故 其均匀自在 程也不同, 即从统计学观念看, 不同品种分子逸出液面后不与其他分子 磕碰的飞翔间隔是不 同的 分子蒸馏的别离效果便是根据液体分子受热会从液面逸出, 而不同品种分子溢 出后, 在气相 中其运动均匀自在程不同这一性质来完成的。 分子蒸馏是一种非平衡状况下的蒸馏,由其原理来看,它又底子差异于惯例蒸 馏。 因而,它 具有许多惯例蒸馏无法比拟的长处 (1 操作温度低: 惯例蒸馏是靠不同物质的沸点差进行别离的, 而分子蒸馏是靠不同物质的分子 运动均匀自在 程的不同进行别离的,也便是说后者在别离进程中,蒸汽分子一旦由液 相中逸出(蒸发就 可完成别离,而非到达欢腾状况。因而,分子蒸馏是在远离沸点下 进行操作的。 (2 蒸馏压强低: 由分子运动均匀自在程公式可知, 要想取得满足大的均匀自在程, 有必要经过下降 蒸馏压强来 取得。别的,因为分子蒸馏设备共同的结构方式,其内部压降极小,可取得 很高的真空度。 虽然惯例真空蒸馏也能够选用较高的真空度, 但因为其内部结构上 的至于 (特别是填料塔或 板式塔, 其阻力较分子蒸馏设备大得多,因而难以到达高的 真空度。 一般惯例真空蒸馏其 线kPa ,而分子蒸馏线Pa 。 由上述可知, 分子蒸馏是在极高真空度下操作, 又远离物质的沸点, 因而分子蒸 馏的实践操 作温度比惯例真空蒸馏低得多,一般可低 50-100℃。 (3 受热时刻短: 鉴于分子蒸馏是根据不同物质分子运动均匀自在程的不同而完成别离, 因而装 置中加热面与 冷凝面的间隔要小于轻分子的运动均匀自在程 (即间隔很小 ,这样,由 液面逸出的轻分子 简直未产生磕碰即到达冷凝面, 所以受热时刻很短。 别的, 若采 用较先进的分子蒸馏器结构, 使混合液的液面构成薄膜状, 这时液面与加热面的面积 简直持平, 那么物料在设备中的而停 留时刻很短。别的, 若选用较先进的分子蒸馏 器结构,使混合液的液面构成薄膜状,这时液 面与加热面的面积简直持平, 那么物料 在设备中的停留时刻很短, 因而蒸余物料的受热时刻 也很短。假定真空蒸馏需受热 数十分钟,则分子蒸馏受热仅为几秒或几十秒。 (4 别离程度及产品收率高: 分子蒸馏常常用来别离惯例蒸馏难以别离的物质, 并且就两种办法均能别离的 物质而言, 分 子蒸馏的别离程度更高。从两种办法相同条件下的蒸发度不同能够看 出这一点。 (5 别的,很多学者在研讨分子蒸馏别离进程中传热、传质阻力的影响要素后,认 为因其 液膜很薄,加之在非平衡状况下操作,传热、传质阻力的影响较惯例蒸馏小的 多,因而,其 别离功率要远远高于惯例蒸馏。 鉴于以上很多要素,可见分子蒸馏操作温度低,被别离物质不易分化或聚合;受热 时刻短, 被别离物质可防止热损害;别离程度高,可进步别离功率。因而,整体上说,分 子蒸馏产品 的收率较传统蒸馏会大大进步。 分子蒸馏是一种特别的液 --液别离技能,它不同于传统蒸馏依托沸点不同离原 理,而 是靠不同物质分子运动均匀自在程的不同完成别离。 当液体混合物沿加热板活动并被加热,轻、重分子会逸出液面而进入气相,因为 轻、重分子的自在程不同,因而,不同物质的分子从液面逸出后移动间隔不同,若能 恰 当地设置一块冷凝板,则轻分子到达冷凝板被冷凝排出,而重分子达不到冷凝板沿 混 合液排出。这样,到达物质别离的意图。 分子蒸馏技能的特色 分子蒸馏技能作为一种与世界同步的高新别离技能, 具有其它别离技能无法比 拟 的长处: 1、 操作温度低 (远低于沸点 、线Pa 、 受热时刻短 (以秒计、 别离功率高级,特别适宜于高沸点、热敏性、易氧化物质的别离; 2、可有用地脱除低分子物质(脱臭、重分子物质(脱色及脱除混合物中杂 质; 3、其别离进程为物理别离进程,可很好地维护被别离物质不被污染,特别是可 坚持天然提取物的本来质量; 4 、别离程度高,高于传统蒸馏及一般的薄膜蒸发器。 分子蒸馏技能工业化使用产品 A 氨基酸酯 阿魏酸三萜醇酯 B 丙烯酸酯 丙二醇酯 苯乙烯 -丙烯腈 丙交酯 薄荷酯 白术蒸发油 苯基马来酰亚 胺 柏木油 菠萝酮 苯甲酸 C12~C15 醇酯 C 长链二元酸 (C9-C18 粗白腊 除草剂 柴胡蒸发油 茶树油 苍术油 川芎提取物 蚕蛹油 D 单甘酯(单硬脂酸甘油酯 单月桂酸甘油脂等 (牛油及猪油等脱胆固 醇 大蒜油 丁三醇 当归提取物 2-丁基辛醇 独活提取物 豆甾醇 独活提取物 多糖酯 多不饱满脂肪酸 对苯二甲 酸二乙酯 脱除多氯联苯 E 二十八烷醇(米糠蜡、蜂蜡、蔗蜡 二聚酸 二十碳五烯酸(EPA 二 十二碳六烯 酸(DHA 二十二烷内酯 二异氰酸酯三聚体 F 废油再生 西红柿红素 辅酶 Q 蜂蜡 呋喃脂 酚醛树脂 防风提取物 氟油(全氟烃、 氟氯碳油、全氟聚醚 G 高碳醇 固化剂(脱除 TDI 、 MDI 、 HDI 等 共轭亚油酸 果糖酯 硅 油(聚硅氧 烷或聚硅醚 谷甾醇 谷维素 桂皮油 香茅油 香根油 橄榄油 广藿香油 (广藿香醇、广藿香酮 癸二酸 二辛酯 光稳定剂 H 花生四烯酸(ARA 胡椒基丁醚 β-胡萝卜素及类胡萝卜素(棕榈油 柑橘油 甜橙 油 桔皮油 螺旋藻等 海狗油 (双酚 A 及 F 型环氧树脂 花椒籽油 红花籽油 互叶白千层油 J 聚甘油酯 聚酯 聚醚 聚烯烃 聚乙二醇 (酯 聚氨酯 聚戊烯醇 聚 四氢呋喃 姜油 树脂 姜辣素 姜烯酚 焦油 角鲨烯 结构酯 芥酸酰胺 碱金属精粹 甲基庚烯酮 间甲基苯甲酸 3-甲基 吲哚 激 素缩体 姜樟油 鲸醇 K 葵花籽油

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