2024-05-19 10:29:59 | 来源：米乐m6网页版在线登录 作者：米乐在线登录

　　不锈钢盖代替封窖泥、智能行车、智能化摊凉加曲……这是南溪酒业万吨酿酒车间，而如此规模的车间，满负荷生产仅需100多名工人。

　　“以前生产1万吨酒，需要1100名酿酒工人，现在只需要130人，人工节约了近90%。”南溪酒业总经理汪大洲说道。

　　南溪酒业，是国内知名白酒企业劲牌公司于2012年投资30亿元在宜宾市南溪区兴建的五粮浓香型白酒酿造基地。该基地占地面积约1000亩，现已建成3个酿造车间，年产浓香白酒2.5万吨，曲药2.5万吨，原酒总储存量15万吨，是目前南溪区规模最大的酒企。

　　据悉，多年前劲牌公司就布局推进香型战略，在全国浓、酱、清、米四大基础香型的核心产区进行生产布局。“宜宾是我国浓香型白酒的发源地和核心产区，有得天独厚的酿酒环境，是酿造浓香好酒的宝地，也是11年前劲牌公司千里迢迢投入巨资来宜建设南溪酒业的初衷。”汪大洲如此说道。

　　得益于劲牌公司在行业内率先推进的机械化、自动化、信息化、智能化酿造，南溪酒业从诞生的那天起，就坚持推进“四化”酿造，是目前国内浓香型白酒酿造“四化”程度领先的企业。

　　南溪酒业的“四化”酿造，核心追求依然是提升产品品质，坚持“传统为体、现代为用”，用现代化生产方式来传承传统工艺，在遵循传统浓香白酒的五种粮食、泥窖发酵、混蒸续糟工艺以及传统浓香白酒的理化、口感评价标准的基础上，借助现代化理念、技术与装备进行生产模式及生产场景创新，引进智能行车、机器人上甑、自动摊凉加曲、自动摘酒分级、标准化单元、模块化集成模式，力求通过现代技术手段将传统酿酒工艺的机理摸清楚，将传统工艺和老师傅经验中不可量化的表述，提取为“四化”酿造各环节的关键参数，输入系统进行控制，规避人的不利因素，确保工艺执行更精准，品质提升更稳定，突破传统酿酒生产模式“靠天吃饭、靠人吃饭”的局限性。

　　“‘四化’酿造的优势是酿酒工力劳动大幅降低、生产效率大幅提升、用工减少、能耗降低、食品安全更有保障等，但这一切都是建立在良好的产品品质上。”汪大洲表示，虽然南溪酒业的“四化”酿造走在了行业前列，但仍然存在柔性化不够、系统各环节联动不足、实时均衡不足等问题。

　　为此，公司正组织生产、技术、工艺、装备人员，攻关产线优化问题，并加强与国内顶尖的科研院所、设备研发及制作单位之间的合作，积极部署由“机械化、自动化”向“信息化、智能化”提升的三年攻坚计划，力争三年后机械化及自动化程度达到90%，信息化程度超过60%，智能化程度达到50%以上，实现信息的互联互通与自动控制，提升“四化”酿造的柔性化，推动四化酿造由1.0向2.0升级。

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